每年我国大约要排出工业废酸近百万立方米，化工厂、化纤厂、金属外表处理职业及电镀职业等在其制酸用和酸的进程中，会排出许多的酸性废水。假如直接排放这些工业酸性废，会将管道腐蚀，损坏农作物，损伤鱼类等的水生物，破坏生态环境，损害人体健康。

所以，工业酸性废水有必要经过处理以抵达国家排放规范才干排放，酸性废水还能够经过收回处理，再次运用。处理废酸时，能够选用办法有盐处理、浓缩法、中和法、萃取法、离子交流树脂法、膜法。

1、离子交流树脂法

离子交流树脂法处理有机酸废液的基木原理是运用某些离子交流树脂可从废酸溶液中吸收有机酸而扫除无机酸和金属盐的功能来完结不同酸及盐之间别离的一种办法。

例如β-萘磺酸(NSA)，NSA为重要的染料中间体，许多的β-萘磺酸废液会在出产中发生。该废液COD值高、色度深、pH = 2、含1 %左右H2SO4 ，属极难处理的有机废液之一。李长海等的由弱碱性阴离子树脂别离β- 萘磺酸中运用高挑选性、高吸附容量，易再生的

Indion860 树脂处理该废液，可有用地将β-萘磺酸别离出来。

离子交流法是德国拜耳公司开发的一项的除硫酸根的专利技能，去除硫酸盐所用 的离子交流树脂为LewatitE304／88，其官能团为聚酰胺。测验成果表明。氯化钠的质量浓度为100～150gm时，经过E304／88树脂交流。盐水中的硫酸盐的质量 浓度降为约0.2g／L。 当硫酸

盐的质量分数抵达约50％时交流周期完结 ，其交 换容量约达15g／L树脂，然后用精盐水返洗树脂。流出的硫酸盐能够冷冻出产芒硝，也可不经收回直接排放掉。

2、盐析循环运用

所谓盐析就是运用许多饱满食盐水将废酸中的各种有机杂质简直悉数分出。但是这种办法会发生盐酸，影响废酸中硫酸的收回运用，因而研讨了用硫酸氢钠饱满溶液进行盐析除掉废酸中有机杂质的办法。

废酸中含有硫酸和各种有机杂质，有机杂质首要是少数6-氯-3-硝基甲苯-4磺酸和甲苯在磺化、氯代及硝化进程中发生的除6-氯-3-硝基甲苯-4-磺酸以外的各种异构体。盐析法就是运用许多饱满食盐水能够将废酸中的各种有机杂质简直悉数分出。

盐析循环运用法既能够出去废酸中的各种有机杂质，还能够收回硫酸以投入循环出产，节省本钱和动力。

3、焙烧法

焙烧发运用于盐酸这样蒸发性酸，经过焙烧使其从溶液中别离以抵达收回作用。

张新欣等研讨的喷雾焙烧法处理盐酸洗刷废液及其再生收回中经滤罐过滤的盐酸废液打入预浓缩塔，在塔内经焙烧炉的余热循环加热浓缩。浓缩液抵达预订的浓度后泵入焙烧炉，经过喷枪使其呈雾状从炉顶部喷入炉内。雾化盐酸废液在炉内受热分解成氯化氢气体和氯化

亚铁，后者在高温下被进入炉内的空气氧化成氧化铁。一部分氧化铁落到炉底，另一部分与氯化氢气体从炉顶经旋风别离器别离，氯化氢排入下道出产工序待处理，氧化铁则经旋风别离器别离后进入喷雾焙烧炉底部。氧化铁经排风机排入布袋除尘器后进入氧化铁粉料仓

。含有氯化氢的气体流经旋风别离器进入预浓缩塔。己经冷却后的气体从预浓缩塔底部排入吸收塔顶部。气体中的氯化氢被吸收塔顶部呈喷雾状的洗刷水吸收，在塔底构成再生盐酸。

选用喷雾焙烧法处理盐酸酸洗废液具有较好的环境和经济效益，该办法不发生新的污染物，排放的尾气也能够合格。一起，收回的盐酸能够循环运用，Fe2O3粉能够作为出产颜料的质料，仍是出产软磁、永磁等磁性材料的首要质料，不只消除了其对水资源及土壤的损害，

一起完结了资源收回再生，满意了可持续展开的要求。

4、膜别离法

关于酸性废液，还能够运用渗析、电渗析等膜处理法。

膜法收回废酸首要选用的是渗析原理，是以浓差做推动力的，整个设备由涣散渗析膜、配液板、加强板、液流板框等组合而成，经过别离废液中的物质以抵达别离作用。具体作业原理可见图2。

膜是有挑选透过性 的，它不会让每种离子以平等的时机经过。首要阴离子膜骨架自身带正电荷，在溶液中具有 招引带负电水化离子而排斥带正电荷水化离子的特性，故在浓度差的作用下，废酸侧的阴离 子被招引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。一起依据电中性要求

，也会夹带带正电荷的离 子，因为 H+的水化半径比较小，电荷较少；而金属盐的水化离子半径较大，又是高价的，因而H+会优先经过膜，这样废液中的酸就会被别离出来。

渗析法的不足之处是其处理量不大，导致涣散渗析法设备巨大；收回酸的浓度受平衡浓度的约束。即收回酸的浓度不能高于质料废酸的浓度；收回酸后的残液仍不能直接排放。

膜收回法还有电膜收回法（ED），因为产品和出产工艺的原因， 排放的工业废酸中常含有各种金属离子，ED法能够完结金属离子和废酸的收回。关于含铜、铁、镍离子的硫酸废水，即便硫酸质量浓度高达200 g/L，金属离子质量浓度高达59 %，ED法收回硫酸也能取得很

好的作用。

膜生物反响器法：化工厂在出产进程中发生的酸、碱废水中，难降解物质的COD、BOD、SS都很高。在选用浸入式屏幕状结构的中空纤维膜组件的 MBR 处理酸、碱废水中工艺中，MBR 由 6 组SM-L型膜组件组成，处理水量为220 m3/d，实践运转中膜通量为 0.20 m3 /(m2 

·d)。出水中的 SS 简直为零，COD 的去除率大于95 %。

5、化学中和法

H+(aq) +OH-(aq) ? H2O这种工业火炬根本，工业火炬重要的酸碱反响式也是处理含酸废水的重要依据。人处理含酸废水的常用办法有：中和收回运用，酸碱废水相互中和，投药中和和过滤中和等。付智娟在盐酸酸洗废液中和氧化置换工艺研讨中的中和法是以盐酸酸洗废

液的无害化和资源化为起点，经过中和氧化制换进程的理论剖析、工艺流程的研讨，得出工业火炬佳工艺参数。

我国一些钢铁企业在前期时，多数是选用酸碱中和的办法对盐酸、硫酸酸洗废液的处理，使pH值抵达排放规范。多选用碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或石灰作为质料进行酸碱中和，工业火炬遍及选用的是价格低廉，简单制得的石灰。

6、萃取法

液液萃取又称溶剂萃取，是运用质料液中组分在恰当溶剂中溶解度的差异而完结别离的单元操作。在含酸废水处理中便是让含酸废水和有机溶剂充沛触摸， 然后使废酸中的杂质转移至溶剂中。关于萃取剂的要求是: (1) 关于废酸是慵懒的，不与废酸发生化学反响，也不

溶于废酸； (2) 废酸中的杂质在萃取剂和硫酸中有很高的分配系数； (3) 价格便宜，简单得到；  (4) 简单和杂质别离， 反萃时丢失小。常见的萃取剂有苯类 （ 甲苯、硝基苯、氯苯)，酚类( 杂酚油粗二苯酚)，卤化烃类( 三氯乙烷、二氯乙烷) ，异丙醚和N- 503 

等。

我国的粗苯精制工艺大多都选用硫酸洗刷法，该工艺年发生废酸约5万吨。 李梅香的粗苯精制废酸的再生研讨中经过试验证明用粗酚作萃取剂，萃取作用 工业火炬好，在工业火炬佳萃取条件下，萃取后再生酸的色彩为通明浅黄色，废酸的CODcr:由13.56*104mg/L降至

9.61*104mg/L，CODcr的去除率约30%左右。

例如，宋中余在萃取法处理含硝基苯废酸的研讨中，经过对萃取剂用量和萃取温度两方面对萃取作用影响的评论，得出了工业火炬佳萃取收回条件。

再例如，李潜等以40％三异辛胺、25％辛醇和35％航空火油为萃取相，考察了萃取剂浓度、相调节剂浓度、相等到温度等要素对萃取和反萃取的影响。并对某厂钛白水解废酸液进行了模仿试验。成果表明：在萃取相比为2，以水为反萃剂，反萃取相比为1．5的条件下。硫

酸质量浓度为146．02 g／L的废酸液经8级萃取和6级反萃取，硫酸收回率抵达91．8％，产品酸质量浓度达1 19．73 r，／L。胡熙用质量分数75％的磷酸三丁酯一火油溶液组成的萃取剂萃取收回冷  轧钢板盐酸酸洗废液，取得了90％的盐酸收回率。

在我国粗苯精制工艺大多选用硫酸洗刷法，该工艺年发生废酸约5万吨。李梅香的粗苯精制废酸的再生研讨中经过试验证明用粗酚作萃取剂，萃取作用工业火炬好，在工业火炬佳萃取条件下，萃取后再生酸的色彩为通明浅黄色，废酸的CODcr:由13.56*104mg/L降至

9.61*104mg/L，CODcr的去除率约30%左右。

7、冷却结晶法

冷却结晶法即为下降溶液温度使溶质分出的办法。运用在废酸处理工艺上便是把废酸中的杂质降温分出，以收回得到契合要求的酸溶液得以从头运用。如南京轧钢厂酰洗工序排放的废硫酸中含有许多的硫酸亚铁， 选用浓缩-结晶-过滤的工艺来处理。经过滤除掉硫酸亚铁

后的酸液可回来钢材酸洗工序持续运用。

冷却结晶在工业上运用许多，在此以金属加工中的酸洗工艺加以阐明。

在钢铁、机械加工进程中，遍及选用硫酸溶液来去掉金属外表的铁锈。因而，废酸的收回运用能够大大下降本钱，保护环境。工业上多用冷却结晶法来完结这一进程。

查阅数据知，当温度为-5℃硫酸浓度为 15%至20%时，硫酸亚铁的溶解度将下降到5.1%至3.8% 。依据这一特性 ，对废酸采纳处理办法 ，恰当调整酸度和温度，可使其间溶解的硫酸亚铁大部分结晶分出并加以别离 ，然后大大下降溶液中硫酸亚铁的含量，以便将得到再生

的酸洗液收回再用。如此循环，能够构成无废酸排放的酸液封闭体系，以便收回有用物质，然后下降和保护环境。

例如．江西洪都钢厂选用真空度0．08至0.088MPa的负压蒸腾。冷冻结晶温度 为一7至-5℃的工艺条件，处理该厂的酸洗废液，每平方酸液收回再生酸625 kg，七水硫酸亚铁90 kg，取得了很好的经济效益和环境效益。

8、氧化法

该法运用已久，原理是用氧化剂在恰当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从硫酸中别离出去，然后使废硫酸净化收回。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。每种氧化剂都有其长处和局限

性。

天津染料八厂选用硝酸为氧化剂对蒽醌硝化废酸进行氧化处理，其操作进程为：将废酸稀释至H2SO4质量分数为30%，使所含的二硝基蒽醌工业火炬大极限地分出，经过滤槽真空抽滤后废酸进入升膜列管式蒸腾器，在112℃、88.1kPa条件下浓缩，在旋液别离器中别离水蒸

气和酸(此刻H2SO4质量分数约为70%)，废酸再流入铸铁浓缩釜(280～310℃，真空度为6.67～13.34kPa)，用喷射泵带出水蒸气，使H2SO4质量分数抵达93%，然后流入珐琅氧化缸，参加浓硝酸(HNO3质量分数为65%)进行氧化处理，至硫酸呈浅黄色。反响中发生的一氧化氮气

体用碱液吸收。

硫酸在高浓度(H2SO4质量分数为97%～98%)和高温条件下也具有较强的氧化性，它能够将有机物较为彻底地氧化掉。例如处理苯绕蒽酮废酸、涣散蓝废酸及涣散黄废酸时，将废酸加热至320～330℃，把有机物氧化掉，部分硫酸被复原成二氧化硫。这种办法因为硫酸浓度和

温度太高，有许多的酸雾发生，会构成环境污染，一起还要耗费必定量的硫酸，使硫酸收率下降，因而其运用遭到很大约束。

结语：

废酸的处理办法各有利弊，在工业处理中均有运用。关于各种办法长处应进一步改进以其抵达更为优化的处理办法。其缺点也应找出对策消除。除上述几种常用办法外， 废硫酸及含硫酸 废水的处理还有电解法、热解法、气提法等。在实践出产运用进程中，仍是应该依

据废酸的浓度及其组成，挑选工业火炬恰当的办法以抵达更高的功率。