1) 开井前，火炬应首先投运。

    2) 查看并承认一切安全阀作业正常，且已悉数处于备用状况。

    3) 对设备内一切与火炬相连的体系进行N2置换。N2置换选用憋压、泄压的办法(从放空体系扫线管引进至火炬顶部，对大气进行放空)，经采样剖析，承认体系内O2的体积分数小于2%时，N2置换完毕。

    N2置换操作有2种做法。一是全体系变流量、不憋压、多点进出气操作：在设备区多处选点一起进气，多点接连排气，重复2～3次后开端取样剖析(请求采样点散布在设备遍地，具有代表性)，直至合格。二是分两段变流量、有些憋压、多点进出气操作，此办法N2用量

较少、置换完全，但操作较费事，详细操作为：先用“8”字盲板将火炬分液罐出口封堵，分前后两段别离置换。坚持火炬分液罐出口前体系为0.1～0.2MPa压力，互换“8”字盲板方向，向火炬总管和火炬筒排放N2，火炬分液罐出口至火炬焚烧器之间的置换不憋压，选用

变流量直排办法进行。重复2～3次后开端取样剖析，直至合格。引荐办法一。

    4) 完成上述操作，且剖析成果悉数合格后，立即联络调度，请求敞开火炬燃料气(甲烷气)总阀，预备甲烷气吹扫作业。规划手册《石油化工公司含烃(可燃)气体排放体系》其四章对火炬气(甲烷气)吹扫做出了规则：火炬筒选用火炬气(甲烷气)吹扫速度为0.9m/s，吹扫时间不小于20min，吹扫后开端置换长明灯管道3～5min(甲烷与氮气混合物到达焚烧下限以上时，长明灯可点着主火炬)，联络调度并请求点着长明灯和主火炬，点着后适当加大10%～15%火炬密封用燃料气量，使高空火焰暂时可视(正常出产时，使用焚烧器周围的火焰探

测器来监督火炬密封气体系的正常作业状况)，再封闭长明灯和主火炬，调试并投用电子焚烧体系(以电子焚烧办法替代长明灯焚烧办法)。

    5) 始终坚持长明灯、电子焚烧体系悉数处于作业状况，始终坚持主火炬密封气焚烧，以使火炬体系处于完全备用状况。至此，火炬投产完毕。

4 火炬筒爆破的也许性

    消除火炬筒爆破的起因，是防止类似事端发作的要害。要点应防止以下几种状况发作。

    1) N2置换不完全，O2的体积分数超越2%的目标[3]。火炬总管的置换和O2含量检查比照简略，单点单管都能够做到。可是，假如设备内部的N2置换不完全，也许致使引进火炬总管的O2含量超标，应致使高度注重。应从不一样管系、不一样方位、不一样置换出口重复排气、检查，直至悉数可燃气体管道体系(含设备)O2含量合格。

    2) 严峻回火。高架工业火炬焚烧器下部设有单向微压阀瓣，可有用防止空气进入，具有防止通常回火的功用。向火炬总管接连输入密封燃料气并焚烧的做法是防止空气进入的补充办法。

    回火是需求的焚烧压力高或焚烧器焚烧压力规划不合理(焚烧速度大于燃气流速)构成的。严峻的不安稳的回火也许致使火炬筒体内吸入很多剩下空气，有致使火炬总管爆破的也许性，会构成严峻事端，必须高度注重。阻火器、分子封、氮气封、水封罐固定水封等都是防止回火的有用办法。

    3) 密封气失效。高架工业火炬选用的是燃料气体密封，要坚持火炬体系微正压状况，就应坚持密封气压力和流量。任何因素停止密封气供给的做法都是不能承受的。应着重的是：密封气的供给、火炬长明灯和电子焚烧体系的正常作业应处于接连监控状况当中。一旦发现失控，应立即修正，乃至封闭井口SSV或井口闸板阀，以确保此刻无超压泄放发作，此刻禁止封闭站场出站总阀门。

    4) 事端状况下放空过量。酸气管道或设备走漏时，体系余气过量进入火炬、吸入空气易引发爆破。管道或设备走漏时，体系余气引进火炬焚烧，以削减H2S在露出空气中的量是能够完成的，但切不可排放过量，避免致使火炬筒爆破，致使事端扩展。

    很多走漏发作后，应紧迫关井并发动BDV点着主火炬。高压火炬焚烧速度较快，井口高压放空时最高速度可达171.5m/s(O.5马赫)，最低也达34.3m/s(0.1马赫)，因此应及时封闭放空，避免从不一样的走漏点引进空气而构成爆破性混合物。主张的封闭压力为0.05～

0.1MPa。0.1MPa压力下，集气站酸气体系天然走漏可释放出的酸气小于200m3，其间H2S小于30m3，与火炬爆破的风险比较是能够承受的。