在煤化工生产企业中，火炬系统是用于处理无法收集和再加工的有毒、易爆可燃性气体的燃烧设施，减少环境污染的重要措施。本文对煤化工火炬系统的安全操作进行了阐述。        安全随着近些年煤化工产业的快速发展，火炬系统作为煤化工生产企业最后一道安全保障显得尤为重要。由于煤化工生产企业大多布置在西北偏远地区，生产操作环境恶劣，煤化工上游装置的排放气组份复杂，就造成了煤化工火炬系统的运行操作难度加大。本文结合北方某煤制烯烃项目的火炬系统对火炬运行过程中的安全性操作进行探讨。  煤制烯烃项目是一个联合装置，由煤气化装置、合成气净化装置、甲醇合成、甲醇制烯烃（MTO）装置、PP装置及PE装置组成。因此，根据上游各装置的正常工况、开停车工况以及事故工况的排放条件分析，将火炬系统设置为高压富氢火炬系统、低压重烃火炬系统、酸性气火炬系统。         1 管网系统         1.1 管网负压分析          由于煤制烯烃上游装置试生产期间工艺操作不稳定，生产波动时就会向火炬系统间断排放气体，且由于操作的变动，排放气的压力从几千帕波动到几十甚至一百千帕；这种频繁的不稳定排放，加之排放气中带液严重，极易造成在火炬排放气压力小时，火炬管网产生负压现象；同时在火炬事故排放末期，由于上游装置的大量排放临近结束，排放压力骤降，水封的建立根本无法满足压力骤降的速度，导致管网产生负压，将火炬外界空气吸入火炬管网。火炬负压的形成很容易产生回火爆炸等实质性灾难危险。         

 为了避免负压的产生，设计单位往往在设计之初就在火炬系统管线的中部增加补氮设施，而增加的DN25氮气补充设施在系统管网压力低于1KPa时自动联锁打开补氮，管网系统压力高于2KPa时自动关闭；但此方法仅仅适用于在开车初期，火炬排放量不大，火炬排放频繁波动的工况中；当正常生产之后，若生产异常变化出现事故排放时，在事故排放末期，由于压力的骤降速度极快，管网的补氮阀无法快速的建立系统压力；为了保证火炬系统的管网压力永远保证在正压范围；就需要在每个火炬系统的初始段，即上游装置的出口端各增加2根DN50的补氮阀，补氮管线设置现场流量计，此补氮系统有一条属于常开，通过流量计控制阀门的开